真空管式炉

高温真空管式炉

博纳热真空管式炉采用高纯石英管或高纯氧化铝管作为炉管，工作温度区间300℃至1600℃，客户可根据实际需要选购。该系列设备的控制系统国际领先，具有安全可靠，操作简单，控温精度高，保温效果好，炉膛温度均匀性高，可通气氛抽真空等特点，广泛应用于高等院校，科研院所，工矿企业做高温烧结金属材料处理实验、质量检测和小批量生产等。

高温真空管式炉特点

• 最高温度：
  1200℃（HRE电阻丝加热）
  1400℃ （硅碳棒加热）
  1600℃ （硅钼棒加热）
• 智能化51段可编程自动控制
• 双层风冷结构；炉壳表面温度低于50℃
• 304不锈钢双层密封法兰
• 两端可调节法兰支撑结构，延长炉管使用寿命
• 超温保护功能，当温度超过允许设定值自动断电
• 安全保护当炉体漏电时自动断电
• 升温速率≦20 ℃ /分
• 控温精度±1 ℃
• 最大真空度-0.08MPa
• 配置分子泵机组，真空度可达7×10^(-5)Pa

我们的真空管式炉最高真空已能达到 7×10^(-5)Pa.

标准配件

• 管堵4只；炉管1根；真空泵1台；
• 真空密封法兰1套; 真空压力表 1个

可选配件

• 真空系统（旋片式机械泵，扩散泵，分子泵）
• 气氛系统（浮子流量计，质量流量计）
• 快卸法兰、三通法兰
• 7寸高清触控屏

真空管式炉技术规格

Ⅰ. 技术参数
最高工作温度	1600℃ (<2小时)
温度仪表	● 人工智能PID仪表，自动控制温度。双向反并联可控硅调压，对电炉温度进行精准控制，并具有限流功能。防止供电电压不稳，电流突然过大引起跳闸，烧损电气元件等。 （我公司采用的可控硅为国际优秀品牌：西门康） ● 51段编程曲线，根据预置程序自动升温、保温、降温。一键完成，无需工人值守。 ● 内置控温参数自整定功能。. ● 具有超温报警，热电偶断裂报警，并自动切断供电电源，提供可靠保护。
控温精度	±1℃
加热速率	0-20℃/分钟
热电偶	B型(双铂铑) ，热电偶保护管为纯度 99.7%的刚玉管
加热元件	高纯硅钼棒
普通真空	-0.08MPa
高真空	7×10^(-5)Pa （分子泵）
炉膛	三层全纤维炉衬，构成整个炉膛 ● 第一层: 1800型多晶氧化铝陶瓷纤维。保证炉膛足够的强度，又确保具有极好的隔热效果。 ● 第二层: 1430型多晶氧化铝陶瓷纤维。 ● 第三层: 保温棉若干。
炉壳结构	● 高强度碳钢制作而成，酸洗磷化除锈后，静电喷塑，美观大方。 ● 双层风冷炉壳，内置2-4个散热风机，确保炉壳表面温度低于60℃.
产品保修	1. 自验收之日起，高温箱式炉整机免费保修一年。如果设备出现问题，现场进行维修，终身提供技术支持！ 2. 超出保修期后，成本价提供配件。

1200℃真空管式炉标准尺寸

1400℃真空管式炉标准尺寸

1600℃真空管式炉标准尺寸

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